全自动切管机的切割作为最基本的切割方法，其工作原理是利用齿轮差动进给原理，杀青刀具在高速旋转刀盘上纵向进给，从而杀死钢管夹紧和刀盘旋转切割的新理念。它还有助于处理高能耗、机床颤抖、切削效用低、刀具使用寿命短、生产率低、钢管端面质量差、无法定尺等问题。为了达到较好的切割效果，有许多方面需要注意切割过程的配置。不同的气体和切割嘴在切割时会有所不同。
1.原材料准备：首先，需要准备不锈钢原材料，通常是不锈钢卷或不锈钢板。这些原材料将用于制造管道。
2.卷材平整和切割：原材料通过卷材平整机将卷曲的不锈钢卷成板。然后，用切割机将不锈钢板切割成长度合适的工件。
3.弯曲和成型：接下来，将工件送入弯曲机或成型机，通过加热和施加力将其弯曲成所需的形状，如圆管、方管或其他特殊形状。
4.焊接：管道成型后需要焊接。这可以通过焊机或其他焊接设备来完成。焊接可以采用不同的方法，如TIG焊接、MIG焊接等。
5.冷却和调整：焊接完成后，需要对管道进行冷却，并进行必要的调整和修整，以确保其尺寸和形状符合要求。
6.表面处理：最后，为了提高其外观和耐腐蚀性，可能需要对管道进行表面处理。这可以包括抛光、喷涂或镀锌。
培养一个成熟的管道切割机需要大约3个月的时间来控制和磨合，尤其是手持切割等手动切割方法。然而，从数控切割设备的角度来看，上述时间应该缩短很多，一方面是数控设备的全自动工作造型，另一方面是数控切割技术的日益不满。整条生产线通常由多台设备和机器组成，每台设备负责不同的工序。通过自动控制系统，这些设备可以协同工作，实现不锈钢管道的高效生产。
